一、氣壓調(diào)節(jié)：精準(zhǔn)控制以適應(yīng)不同工況
 

　　氣壓穩(wěn)定性保障
 

　　氣源處理：采用高性能氣源處理元件(如精密過濾器、減壓閥、油霧器)，確保壓縮空氣干燥(濕度<70%)、無雜質(zhì)(含油量≤0.01mg/m³)，避免氣路堵塞或元件磨損導(dǎo)致的壓力波動。例如，在無塵室環(huán)境中，需使用抗靜電材料的氣源管道，防止微粒吸附影響氣壓穩(wěn)定性。
 

　　氣動回路優(yōu)化：減少管路長度和彎曲，降低氣體壓力損失；合理布置氣動元件(如單向閥、順序閥)，防止氣體倒流或渦流。例如，SCHUNK抓手氣缸通過優(yōu)化氣動回路設(shè)計，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)(閉合時間≤0.3秒)，適應(yīng)高速自動化產(chǎn)線需求。
 

　　氣壓與工件特性的匹配
 

　　輕質(zhì)工件：如薄壁金屬件或塑料件，氣壓應(yīng)控制在0.3-0.5MPa，避免夾持力過大導(dǎo)致變形。例如，SCHUNK PGN-plus系列兩指平行抓手通過密封圈和抗污導(dǎo)軌設(shè)計，在低壓下仍能保持穩(wěn)定抓取力。
 

　　重型工件：如風(fēng)電葉片(重達(dá)500kg)，需采用高氣壓(≥0.7MPa)配合液壓膨脹技術(shù)，確保夾持力均勻分布且無泄漏。SCHUNK雄克夾爪通過液壓密封系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零泄漏抓取，避免葉片在搬運(yùn)過程中因夾持不穩(wěn)而脫落。
 

　　二、夾持力控制：動態(tài)調(diào)整與閉環(huán)反饋
 

　　初始調(diào)試與參數(shù)校準(zhǔn)
 

　　人工微調(diào)：首次抓取時，通過觀察工件是否滑落或變形，逐步調(diào)整氣壓和夾持力。例如，在抓取硅片(厚度≤0.5mm)時，需將氣壓調(diào)至0.2-0.3MPa，并通過壓力傳感器實(shí)時監(jiān)測夾持力，避免因力度過大導(dǎo)致破裂。
 

　　系統(tǒng)固化參數(shù)：調(diào)試完成后，將最優(yōu)參數(shù)(如氣壓值、夾持時間)輸入電腦控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化抓取。SCHUNK抓手支持與MES系統(tǒng)無縫對接，通過云端數(shù)據(jù)平臺記錄歷史參數(shù)，便于后續(xù)追溯和優(yōu)化。
 

　　智能傳感器與閉環(huán)控制
 

　　壓力反饋系統(tǒng)：在夾爪內(nèi)部集成壓力傳感器，實(shí)時監(jiān)測夾持力并與設(shè)定值對比，通過PID算法自動調(diào)整氣壓。例如，SCHUNK雄克夾爪配備智能傳感器系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)測夾持力與工件姿態(tài)，通過閉環(huán)反饋機(jī)制自動修正抓取力度，避免過載或夾持不穩(wěn)。
 

　　AI視覺輔助：結(jié)合AI視覺系統(tǒng)識別工件邊緣輪廓，動態(tài)規(guī)劃最優(yōu)抓取路徑和夾持力分布。例如，在風(fēng)電葉片生產(chǎn)線上，SCHUNK夾爪通過AI視覺識別葉片曲面特征，自動調(diào)整手指角度和夾持力，確保抓取穩(wěn)定性。
 

　　三、工件保護(hù)與抓取優(yōu)化策略
 

　　防損傷設(shè)計
 

　　柔性夾持：在夾爪手指表面覆蓋柔性材料(如硅膠、聚氨酯)，增加摩擦力同時減少工件表面劃痕。例如，SCHUNK MPZ三指中心抓手采用仿生章魚觸手設(shè)計，通過柔性關(guān)節(jié)和材料實(shí)現(xiàn)“萬向抓取”，適應(yīng)復(fù)雜形狀工件且不損傷表面。
 

　　振動抑制：啟動“軟啟動”模式，延長抓手閉合時間(如0.5秒)，減少機(jī)械沖擊引發(fā)的微粒飛濺或工件振動。在無塵室環(huán)境中，此功能可顯著降低顆粒污染風(fēng)險。
 

　　抓取策略優(yōu)化
 

　　預(yù)定位技術(shù)：通過氣動行程控制單元(PPD)預(yù)調(diào)整手指位置，避免與緊密排列的工件發(fā)生碰撞。例如，SCHUNK PPD單元配合位置傳感器使用，可控制機(jī)械手手指的任意位置，實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)抓取”而非“盲目閉合”。
 

　　多爪協(xié)同抓?。簩τ诋愋位蛑匦钠频墓ぜ捎枚嘧f(xié)同控制策略。例如，SCHUNK三爪氣缸通過獨(dú)立控制每個手指的氣壓，實(shí)現(xiàn)非對稱夾持，確保工件在搬運(yùn)過程中保持平衡。
 

　　四、典型應(yīng)用場景與參數(shù)配置